Recyklácia skla a jej potenciál na Slovensku

Recyklácia sklenených fliaš a črepov podporuje efektívnosť a dosahovanie environmentálnych výhod. Medzi benefity uvedeného procesu patrí predovšetkým úspora surovín. Odhaduje sa, že na každú tonu recyklovaného skla sa zachová viac ako tona prírodných zdrojov, ktoré zahŕňajú približne 600 kg piesku, asi 185 kg libier sódy, zhruba 170 kg vápenca a 70 kg živca. [1]

Sklo sa vyrába zo zmesi pozostávajúcej prevažne z piesku, oxidu kremičitého a vápenca, ktorý sa taví v peci pri teplote približne 1 500 °C, čím vzniká čisté sklo. Recyklácia skla pomáha chrániť životné prostredie a šetrí surové materiály pred zbytočnou ťažbou piesku alebo ťažbou. Zatiaľ čo na výrobu 1 tony nového skla je potrebných 1,2 tony surovín, na výrobu rovnakého množstva je potrebná len 1 tona recyklovaného skla. [2]

Inou výhodou je prepracovanie recyklátu a jeho použitie na výrobu nových nádob a výrobkov zo sklenených vlákien. Kontajnerový a sklolaminátový priemysel spoločne nakupuje a pretavuje asi 3,2 milióna ton recyklovaného skla ročne. Zároveň uvedený proces prispieva k znižovaniu energetickej náročnosti pri spotrebe sklenených nádob a iných výrobkov. Prepočty naznačujú, že spotreba energie pri recyklácii skla zabezpečuje približný pokles nákladov o 2 až 3 % na každú desatinu črepov použitých vo výrobnom procese. [1]

Inak povedané, energia ušetrená recykláciou jednej sklenenej fľaše vystačí na napájanie počítača približne na 25 minút. Alternatívne by uvedená energia mohla napájať televízor 20 minút alebo práčku 10 minút. Každá sklenená fľaša vyhodená do zmesového komunálneho odpadu preto zamedzuje šetreniu nákladov, spotrebe energie a zvyšuje záťaž na životné prostredie. Triedený zber sklenených materiálov je preto nielen ekologicky priaznivý, ale má aj svoje ekonomické výhody.

Uvedená skutočnosť zároveň prispieva aj k znižovaniu emisií skleníkových plynov. Recyklácia skla je preto aj klimaticky priaznivejšia v porovnaní s jeho výrobou z primárnych surovín. Emisie oxidu uhličitého sú nižšie asi o jednu tonu na každých 6 ton recyklovaného obalového skla. Používanie sklených črepov zároveň v ovzduší znižuje výskyt oxidov dusíka o 4 % a oxidov síry až o 10 %. Paradoxne recyklácia spomenutej suroviny predlžuje životnosť technológie používanej na predmetný proces. Zahrnutie črepov do výrobnej zmesi znižuje koróziu tavnej pece, pretože si vyžaduje nižšiu teplotu, zatiaľ čo proces výroby skla z primárnych surovín prebieha pri teplote presahujúcej 1 500 °C. Recyklát sa spracováva pri teplote nižšej asi o 100 °C. Recyklácia sklenených črepov nevytvára žiadne vedľajšie produkty spracovania. Vo svojej podstate je to uzavretý systém, ktorý neprodukuje žiadny odpad ani vedľajšie produkty. [1]

Sklo sa dá recyklovať nekonečne veľakrát. Z čistého recyklovaného skla sa vyrábajú rovnako vysoko kvalitné produkty ako z čistého skla. Recykláciou sa sklo najskôr mení na drvený sklenený materiál nazývaný črepy, ktorý možno použiť na výrobu ďalších sklenených výrobkov. Množstvo skla premeneného späť na nové sklenené fľaše však závisí od toho, ako dobre boli rôzne farby a typy skla oddelené počas procesu zberu a recyklácie. Zatiaľ čo drvené sklo zmiešanej farby má nižšiu hodnotu ako jednofarebné sklo, tento mate­riál sa v niektorých stavebných a stavebných oblastiach presadzuje ako náhrada piesku. Uvedené sklo sa tiež používa v asfalte a ako súčasť cestného základu. [2]

Technológia využívania skleneného recyklátu ako prímesi sa do asfaltu začala presadzovať v nedávnom období. Zariadenie na spracovanie skla tak môže pôsobiť ako dodávateľ suroviny pre výrobu asfaltu. Podstata recyklácie sa v uvedenom prípade sústredí na spracovanie sklenených črepov a produkciu kvalitného piesku. Spracovaný sklenený odpad sa tak mení na piesok, ktorý následne vie využívať iný závod pri produkcii asfaltu. Recyklačné zariadenie tak získava potenciál poskytovania suroviny pre cestný základ, kameniva a piesku pre cestné a železničné projekty. Súčasné poznatky o uvedenej produkcii poskytujú údaje o tom, že spomenuté závody majú kapacitu recyklovať až